د الټرال لوړ ځواک فولادو (المونیم) لپاره د لوړ سرعت ګرم ټاپ کولو تولید لاین
مهمې ځانګړتیاوې
د تولید لاین د ګرم ټاپ کولو ټیکنالوژۍ کارولو له لارې د موټرو پرزو د تولید پروسې غوره کولو لپاره ډیزاین شوی. دا پروسه، چې په آسیا کې د ګرم ټاپ کولو او په اروپا کې د پریس سختولو په نوم پیژندل کیږي، د خالي موادو تودوخه په ځانګړي تودوخې کې تودوخه کول او بیا یې د هیدرولیک پریس ټیکنالوژۍ په کارولو سره په اړونده مولډونو کې فشارول شامل دي پداسې حال کې چې د مطلوب شکل ترلاسه کولو لپاره فشار ساتل کیږي او د فلزي موادو د بدلون مرحله تیروي. د ګرم ټاپ کولو تخنیک په مستقیم او غیر مستقیم ګرم ټاپ کولو میتودونو کې طبقه بندي کیدی شي.
ګټې
د ګرمو ټاپه شویو ساختماني برخو یوه له مهمو ګټو څخه د دوی غوره جوړښت دی، کوم چې د استثنایی کشش ځواک سره د پیچلو جیومیټریونو تولید ته اجازه ورکوي. د ګرمو ټاپه شویو برخو لوړ ځواک د پتلو فلزي شیټونو کارولو ته اجازه ورکوي، د جوړښت بشپړتیا او د کریش فعالیت ساتلو په وخت کې د اجزاو وزن کموي. نورې ګټې پدې کې شاملې دي:
د ګډولو عملیات کم شوي:د ګرمو ټاپ کولو ټیکنالوژي د ویلډینګ یا د اتصال عملیاتو اړتیا کموي، چې پایله یې د موثریت ښه والی او د محصول بشپړتیا ښه والی دی.
لږ تر لږه سپرینګ بیک او وارپایج:د ګرم ټاپ کولو پروسه ناغوښتل شوي خرابۍ کموي، لکه د برخې سپرینګ بیک او وار پیج، دقیق ابعادي دقت ډاډمن کوي او د اضافي بیا کار اړتیا کموي.
د برخو لږې نیمګړتیاوې:ګرم ټاپه شوي برخې د سړې جوړونې میتودونو په پرتله لږ نیمګړتیاوې ښیې، لکه درزونه او ویشل، چې په پایله کې د محصول کیفیت ښه کیږي او ضایعات کمیږي.
د ټیټ پریس ټنج:ګرم ټاپ کول د سړې جوړونې تخنیکونو په پرتله د اړتیا وړ پریس ټنج کموي، چې د لګښت سپمولو او د تولید موثریت زیاتوالي لامل کیږي.
د موادو د ځانګړتیاوو تنظیم کول:د ګرم ټاپ کولو ټیکنالوژي د برخې د ځانګړو برخو پراساس د موادو ملکیتونو تنظیم کولو ته اجازه ورکوي، فعالیت او فعالیت غوره کوي.
د مایکرو ساختماني پرمختګونه:ګرم ټاپ کول د موادو د مایکرو جوړښت د لوړولو وړتیا وړاندې کوي، چې په پایله کې یې میخانیکي ملکیتونه ښه کیږي او د محصول پایښت زیاتیږي.
د تولید ساده ګامونه:ګرم ټاپ کول د تولید منځنۍ مرحلې له منځه وړي یا کموي، چې پایله یې د تولید پروسه ساده کول، د تولید زیاتوالی، او د لیږد وخت لنډول دي.
د محصول غوښتنلیکونه
د لوړ ځواک فولادو (المونیم) د لوړ سرعت ګرم ټاپ کولو تولید لاین د موټرو سپینو بدن برخو په تولید کې پراخه کارول کیږي. پدې کې د ستنو اسمبلۍ، بمپرونه، د دروازې بیمونه، او د چت ریل اسمبلۍ شاملې دي چې په مسافر وړونکو موټرو کې کارول کیږي. سربیره پردې، د ګرم ټاپ کولو لخوا فعال شوي پرمختللي الیاژونو کارول په زیاتیدونکي توګه په صنعتونو لکه فضا، دفاع، او راڅرګندیدونکي بازارونو کې سپړل کیږي. دا الیاژونه د لوړ ځواک او کم وزن ګټې وړاندې کوي چې د نورو جوړولو میتودونو له لارې ترلاسه کول ګران دي.
په پایله کې، د لوړ ځواک فولادو (المونیم) لوړ سرعت ګرم ټاپ کولو تولید لاین د پیچلو شکل لرونکو موټرو د بدن برخو دقیق او موثر تولید تضمینوي. د غوره جوړښت وړتیا، د ګډولو کم شوي عملیات، کم شوي نیمګړتیاوې، او د موادو ښه شوي ملکیتونو سره، دا تولید لاین ډیری ګټې وړاندې کوي. د دې غوښتنلیکونه د مسافر وړونکو موټرو لپاره د سپینو بدن برخو تولید ته غځیږي او په فضا، دفاع او راڅرګندیدونکي بازارونو کې احتمالي ګټې وړاندې کوي. د لوړ ځواک فولادو (المونیم) لوړ سرعت ګرم ټاپ کولو تولید لاین کې پانګونه وکړئ ترڅو په موټرو او اړوندو صنعتونو کې غوره فعالیت، تولید، او سپک وزن ډیزاین ګټې ترلاسه کړئ.
ګرم ټاپ کول څه شی دی؟
ګرم ټاپه کول، چې په اروپا کې د پریس سختیدل او په آسیا کې د ګرم پریس جوړیدل په نوم هم پیژندل کیږي، د موادو د جوړولو یوه طریقه ده چیرې چې یو خالي ځای د یوې ټاکلې تودوخې پورې تودوخه کیږي او بیا په اړونده ډای کې د فشار لاندې ټاپه کیږي او مړ کیږي ترڅو مطلوب شکل ترلاسه کړي او په فلزي موادو کې د مرحلې بدلون رامینځته کړي. د ګرم ټاپه کولو ټیکنالوژي کې د بورون فولادو شیټونو تودوخه (د 500-700 MPa لومړني ځواک سره) د تیزولو حالت ته تودوخه کول، د لوړ سرعت ټاپه کولو لپاره په چټکۍ سره ډای ته لیږدول، او د ډای دننه برخه د 27 درجو C/s څخه ډیر د یخولو نرخ سره قند کول شامل دي، وروسته د فشار لاندې ساتلو موده، ترڅو د یونیفورم مارټینسیټیک جوړښت سره د الټرا لوړ ځواک فولادو اجزا ترلاسه کړي.
د ګرم ټاپ کولو ګټې
د وروستي کشش ځواک ښه شوی او د پیچلو جیومیټریونو جوړولو وړتیا.
د ساختماني بشپړتیا او د خرابیدو فعالیت ساتلو سره د پتلي فلزاتو په کارولو سره د اجزاو وزن کم شوی.
د وصل کولو عملیاتو لکه ویلډینګ یا تړلو اړتیا کمه شوې.
د پسرلي شاته او وارپنګ لږترلږه برخه.
د برخو نیمګړتیاوې کمې دي لکه درزونه او ټوټې کېدل.
د سړې بڼې په پرتله د پریس ټنج اړتیاوې کمې دي.
د ځانګړو برخو زونونو پر بنسټ د موادو د ملکیتونو تنظیم کولو وړتیا.
د غوره فعالیت لپاره پرمختللي مایکرو جوړښتونه.
د بشپړ شوي محصول ترلاسه کولو لپاره د لږو عملیاتي مرحلو سره د تولید ساده پروسه.
دا ګټې د ګرمو ټاپه شویو ساختماني برخو په ټولیز موثریت، کیفیت او فعالیت کې مرسته کوي.
د ګرم ټاپ کولو په اړه نور جزئیات
۱. ګرم مهر کول د سړې مهر کولو په مقابل کې
ګرم ټاپه کول د جوړولو یوه پروسه ده چې د فولادو شیټ د تودوخې وروسته ترسره کیږي، پداسې حال کې چې سړه ټاپه کول د فولادو شیټ مستقیم ټاپه کولو ته اشاره کوي پرته له دې چې ګرم شي.
سړه ټاپ کول د ګرم ټاپ کولو په پرتله روښانه ګټې لري. په هرصورت، دا ځینې زیانونه هم ښیې. د ګرم ټاپ کولو په پرتله د سړې ټاپ کولو پروسې لخوا رامینځته شوي لوړ فشارونو له امله، سړه ټاپ شوي محصولات د درزیدو او ویشلو لپاره ډیر حساس دي. له همدې امله، د سړې ټاپ کولو لپاره دقیق ټاپ کولو تجهیزاتو ته اړتیا ده.
ګرم ټاپ کول د سټیل شیټ د لوړ حرارت درجه ته د ټاپ کولو دمخه تودوخه ورکول او په ورته وخت کې په ډای کې د مړولو شامل دي. دا د سټیل مایکرو جوړښت په بشپړ ډول په مارټینسایټ بدلولو لامل کیږي، چې په پایله کې یې لوړ ځواک له 1500 څخه تر 2000 MPa پورې وي. په پایله کې، ګرم ټاپ شوي محصولات د سړې ټاپ شوي سیالانو په پرتله لوړ ځواک ښیې.
2. د ګرم ټاپ کولو پروسې جریان
ګرم ټاپ کول، چې د "پریس هارډینینګ" په نوم هم پیژندل کیږي، د لوړ ځواک لرونکي شیټ تودوخه کول شامل دي چې د 500-600 MPa لومړني ځواک سره د 880 او 950 درجو سانتي ګراد ترمنځ تودوخې ته تودوخه کوي. تودوخه شوی شیټ بیا په چټکۍ سره په ډای کې ټاپه کیږي او مړ کیږي، د 20-300 درجو سانتي ګراد/s د یخولو کچه ترلاسه کوي. د قند کولو په جریان کې د آسټینایټ مارټینایټ ته بدلون د برخې ځواک د پام وړ لوړوي، د ټاپه شوي برخو تولید ته اجازه ورکوي چې تر 1500 MPa پورې ځواک ولري. د ګرم ټاپ کولو تخنیکونه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: مستقیم ګرم ټاپ کول او غیر مستقیم ګرم ټاپ کول:
په مستقیم ګرم ټاپ کولو کې، مخکې تودوخه شوی خالي ځای په مستقیم ډول د ټاپ کولو او قوی کولو لپاره تړل شوي ډای ته ورکول کیږي. په راتلونکو پروسو کې یخ کول، د څنډې تریمیم کول او د سوري پنچ کول (یا لیزر پرې کول)، او د سطحې پاکول شامل دي.
ځانګړتیاوې ۱: د ګرم ټاپ کولو پروسس کولو حالت - مستقیم ګرم ټاپ کول
د غیر مستقیم ګرم ټاپ کولو په پروسه کې، د سړې جوړونې دمخه شکل ورکولو مرحله د تودوخې، ګرم ټاپ کولو، څنډې تریمیم کولو، سوري پنچ کولو، او سطحې پاکولو مرحلو ته د ننوتلو دمخه ترسره کیږي.
د غیر مستقیم ګرم ټاپ کولو او مستقیم ګرم ټاپ کولو پروسو ترمنځ اصلي توپیر په غیر مستقیم میتود کې د تودوخې دمخه د سړې جوړونې دمخه شکل ورکولو مرحلې شاملولو کې دی. په مستقیم ګرم ټاپ کولو کې، د شیټ فلز مستقیم د تودوخې فرنس ته ورکول کیږي، پداسې حال کې چې په غیر مستقیم ګرم ټاپ کولو کې، د سړې جوړ شوي دمخه شکل شوي برخې د تودوخې فرنس ته لیږل کیږي.
د غیر مستقیم ګرم ټاپ کولو پروسې جریان معمولا لاندې مرحلې لري:
د سړې بڼې جوړولو دمخه شکل ورکول - تودوخه - ګرم ټاپ کول - د څنډې تراشل او سوري کول - د سطحې پاکول
ځانګړتیاوې 2: د ګرم ټاپ کولو پروسس کولو حالت - غیر مستقیم ګرم ټاپ کول
۳. د ګرم ټاپ کولو لپاره اصلي تجهیزات د تودوخې فرنس، د ګرم جوړولو پریس، او د ګرم ټاپ کولو مولډونه شامل دي.
د تودوخې کوره:
د تودوخې فرنس د تودوخې او تودوخې کنټرول وړتیاو سره سمبال دی. دا د لوړ ځواک پلیټونه د یو ټاکلي وخت دننه د بیا کریسټال کولو تودوخې ته د تودوخې وړتیا لري، د آسټینیتیک حالت ترلاسه کوي. دا اړتیا لري چې د لوی پیمانه اتومات دوامداره تولید اړتیاو سره تطابق وکړي. څرنګه چې تودوخه شوی بیلټ یوازې د روبوټونو یا میخانیکي وسلو لخوا اداره کیدی شي، فرنس د لوړ موقعیت دقت سره اتومات بارولو او بارولو ته اړتیا لري. سربیره پردې، کله چې د غیر پوښل شوي فولادو پلیټونو تودوخه کول، دا باید د ګاز محافظت چمتو کړي ترڅو د بلټ سطح اکسیډیشن او ډیکاربونیزیشن مخه ونیسي.
د ګرمو جوړولو پریس:
پریس د ګرم ټاپ کولو ټیکنالوژۍ اصلي برخه ده. دا باید د ګړندي ټاپ کولو او ساتلو وړتیا ولري، او همدارنګه د ګړندي یخولو سیسټم سره سمبال وي. د ګرمو جوړولو پریسونو تخنیکي پیچلتیا د دودیزو سړو ټاپ کولو پریسونو څخه ډیره لوړه ده. اوس مهال، یوازې یو څو بهرني شرکتونو د داسې پریسونو ډیزاین او تولید ټیکنالوژۍ کې مهارت ترلاسه کړی، او دوی ټول په وارداتو پورې تړلي دي، چې دوی ګران کوي.
د ګرمو ټاپ کولو قالبونه:
ګرم ټاپې وهونکي قالبونه د جوړولو او قالب کولو دواړه مرحلې ترسره کوي. د جوړولو په مرحله کې، کله چې بیلټ د قالب غار ته ورکړل شي، قالب په چټکۍ سره د قالب کولو پروسه بشپړوي ترڅو د برخې جوړښت بشپړ شي مخکې لدې چې مواد د مارټینسیټیک پړاو بدلون څخه تیر شي. بیا، دا د قالب کولو او یخولو مرحلې ته ننوځي، چیرې چې د قالب دننه د کاري ټوټې څخه تودوخه په دوامداره توګه قالب ته لیږدول کیږي. د قالب دننه تنظیم شوي یخولو پایپونه سمدلاسه د روان کولنټ له لارې تودوخه لرې کوي. د مارټینسیټیک-آستینیټیک بدلون هغه وخت پیل کیږي کله چې د کاري ټوټې تودوخه 425 درجو سانتي ګراد ته راټیټه شي. د مارټینسایټ او آسټینایټ ترمنځ بدلون هغه وخت پای ته رسیږي کله چې تودوخه 280 درجو سانتي ګراد ته ورسیږي، او کاري ټوټه په 200 درجو سانتي ګراد کې ایستل کیږي. د قالب د ساتلو رول د قالب کولو پروسې په جریان کې د غیر مساوي تودوخې پراختیا او انقباض مخه نیول دي، کوم چې کولی شي د برخې په شکل او ابعادو کې د پام وړ بدلونونو پایله ولري، چې د سکریپ لامل کیږي. سربیره پردې، دا د کاري ټوټې او یخولو موثریت لوړوي، د چټک قالب کولو او یخولو هڅونه کوي.
په لنډه توګه، د ګرم ټاپ کولو لپاره اصلي تجهیزات د مطلوب تودوخې ترلاسه کولو لپاره د تودوخې فرنس، د ګړندي ټاپه کولو او ساتلو لپاره د ګړندي یخولو سیسټم سره د ګرم جوړولو پریس، او د ګرم ټاپ کولو مولډونه شامل دي چې د مناسب برخې جوړښت او مؤثره یخولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د جوړولو او قوی کولو مرحلې دواړه ترسره کوي.
د قند کولو د یخولو سرعت نه یوازې د تولید وخت اغیزه کوي، بلکې د آسټینایټ او مارټینایټ ترمنځ د تبادلې موثریت هم اغیزه کوي. د یخولو کچه ټاکي چې کوم ډول کرسټالین جوړښت به جوړ شي او د ورک پیس وروستي سختیدو اغیزې سره تړاو لري. د بورون سټیل د یخولو مهم تودوخه شاوخوا 30 ℃/s ده، او یوازې هغه وخت چې د یخولو کچه د مهم یخولو تودوخې څخه زیاته شي د مارټینیسیټیک جوړښت رامینځته کول تر ټولو لوی حد ته وده ورکول کیدی شي. کله چې د یخولو کچه د مهم یخولو نرخ څخه کمه وي، غیر مارټینیسیټیک جوړښتونه لکه بینایټ به د ورک پیس کرسټالیزیشن جوړښت کې څرګند شي. په هرصورت، د یخولو کچه لوړه وي، ښه وي، د یخولو کچه لوړه وي د جوړ شوي برخو درزیدو لامل کیږي، او د مناسب یخولو کچه حد باید د برخو د موادو جوړښت او پروسې شرایطو سره سم وټاکل شي.
څرنګه چې د یخولو پایپ ډیزاین مستقیم د یخولو سرعت اندازې سره تړاو لري، د یخولو پایپ عموما د تودوخې لیږد اعظمي موثریت له نظره ډیزاین شوی، نو د ډیزاین شوي یخولو پایپ سمت ډیر پیچلی دی، او د مولډ کاسټینګ بشپړیدو وروسته د میخانیکي برمه کولو له لارې ترلاسه کول ستونزمن دي. د میخانیکي پروسس کولو لخوا د محدودیت څخه مخنیوي لپاره، د مولډ کاسټینګ دمخه د اوبو چینلونو د ذخیره کولو طریقه عموما غوره کیږي.
ځکه چې دا د سختو سړو او ګرمو بدیل شرایطو لاندې د 200 ℃ څخه تر 880 ~ 950 ℃ پورې د اوږدې مودې لپاره کار کوي، د ګرم ټاپ کولو ډای مواد باید ښه ساختماني سختۍ او حرارتي چالکتیا ولري، او کولی شي د لوړ تودوخې کې د بلیټ لخوا رامینځته شوي قوي حرارتي رګونو او د غورځیدلي آکسایډ پرت ذراتو د کثافاتو اغوستلو اغیز سره مقاومت وکړي. برسېره پردې، د مولډ مواد باید د کولنټ لپاره ښه زنګون مقاومت هم ولري ترڅو د یخولو پایپ اسانه جریان ډاډمن کړي.
پرې کول او سوری کول
ځکه چې د ګرم ټاپ کولو وروسته د برخو ځواک شاوخوا 1500MPa ته رسیږي، که چیرې د پریس پرې کولو او پنچ کولو څخه کار واخیستل شي، د تجهیزاتو ټنج اړتیاوې لوړې دي، او د ډای پرې کولو څنډې اغوستل جدي دي. له همدې امله، د لیزر پرې کولو واحدونه ډیری وختونه د څنډو او سوریو پرې کولو لپاره کارول کیږي.
4. د ګرم ټاپ کولو فولادو عام درجې
د ټاپ کولو دمخه فعالیت
د ټاپ کولو وروسته فعالیت
په اوس وخت کې، د ګرم ټاپ کولو فولادو عام درجه B1500HS ده. د ټاپ کولو دمخه د کشش ځواک عموما د 480-800MPa ترمنځ وي، او د ټاپ کولو وروسته، د کشش ځواک کولی شي 1300-1700MPa ته ورسیږي. دا په دې معنی ده چې د 480-800MPa فولادو پلیټ کشش ځواک، د ګرم ټاپ کولو جوړولو له لارې، کولی شي د شاوخوا 1300-1700MPa برخو کشش ځواک ترلاسه کړي.
۵. د ګرم ټاپ کولو فولادو کارول
د ګرمو ټاپ کولو پرزو کارول کولی شي د موټر د ټکر خوندیتوب د پام وړ ښه کړي او د موټر د بدن سپکوالی په سپین رنګ کې احساس کړي. اوس مهال، د ګرمو ټاپ کولو ټیکنالوژي د مسافر وړونکو موټرو د بدن سپینو برخو لکه موټر، A ستون، B ستون، بمپر، د دروازې بیم او د چت ریل او نورو برخو باندې پلي شوې ده. د مثال په توګه د سپک وزن لپاره مناسب برخې لپاره لاندې شکل 3 وګورئ.
شکل ۳: د ګرم ټاپ کولو لپاره مناسب سپین بدن اجزا
شکل ۴: د جیانګډونګ ماشینري ۱۲۰۰ ټنه ګرم ټاپ کولو پریس لاین
په اوس وخت کې، د جیانګډونګ ماشینري د ګرم ټاپه کولو هیدرولیک پریس تولید لاین حلونه خورا بالغ او باثباته دي، د چین د ګرم ټاپه کولو په ډګر کې د مخکښې کچې پورې اړه لري، او د چین د ماشین وسیلې ټولنې د فورجینګ ماشینري څانګې د مرستیال رییس واحد او همدارنګه د چین د فورجینګ ماشینري معیاري کولو کمیټې د غړو واحدونو په توګه، موږ د فولادو او المونیم د ملي سوپر لوړ سرعت ګرم ټاپه کولو څیړنه او غوښتنلیک کار هم ترسره کړی، کوم چې په چین او حتی نړۍ کې د ګرم ټاپه کولو صنعت پراختیا کې لوی رول لوبولی دی.
